拖链电缆选型五大误区

误区1:拖链电缆/高挠性电缆=挠性电缆

用户容易产生习惯性思维误区

Flex软/软惯性思维是软的，把它放在拖链电缆上是非常不专业的。

这里的Flex不是软的而是柔性的，而高柔性/柔性是一种柔性和弹性电缆，而不是柔性电缆。

牵引链电缆中80%以上的短线壳是由铜导体断裂引起的，这是一种金属疲劳达到临界点而断裂的物理现象。

铜导体仅通过变窄直径来调节软硬度，橡胶化合物通过改变分子结构来调节软硬度。其实电缆的软硬度大多取决于橡胶的软硬度。

由于拖链电缆的特殊使用场景，橡胶与导体的硬度相对接近，只有在电缆受力均匀时才能延长拖链电缆的使用寿命。这是拖链索的基本设计概念。

误解2:拖链电缆导体越细越好

普通电缆厂家的误差引导

拖链电缆导体越细越好。一些制造商声称使用的导体是0.06甚至0.025(发007)。铜导体比毛线还薄。

拖链在运动过程中会产生巨大的张力和拉力。考虑铜导体的抗拉机械强度!

铜导体越细，抗拉机械强度越弱，在运动过程中会因抗拉机械强度不足而直接被拉离。

图中导体的直径应该根据不同的截面进行匹配，而不是一味的追求越细越好。

用户的非专业，走入惯性思维的误区是可以理解的，但厂家犯这个技术错误是为了凸显其非专业。

误区3:拖链电缆只谈弯曲时间

销售人员不负责任的营销

很多销售人员只强调耐弯曲次数可以达到，如500万次、1000万次、2000次甚至更高!一般柔韧度~ 200万次/高柔韧度~ 500万次/特殊柔韧度~ 1000万次/高柔韧度≈2000万次以上，从而误导用户认为耐弯曲性越软，耐弯曲性越高。

专业人士知道，弯曲次数是离不开三个要素的前提(弯曲半径/运动速度和拖链行程长度)。拖链电缆的使用寿命与这三个要素密切相关。只说弯曲时间而不谈前提三要素是非常不负责任的。

例如,对于一个拖链电缆外径的8.0,标准安装弯曲半径≥8 d≤3米每秒的速度和抗弯强度的1000万倍,如果运动速度和牵引链中风保持不变,只增加弯曲半径≥10次,该电缆的使用寿命将达到>亿次。相反，如果运动速度和拖链行程保持不变，仅将弯曲半径减小到≤6倍，电缆的使用寿命将< 1000万次。

拖链电缆应用场景的特殊性也需要考虑，包括其耐候性，如耐油/耐温/耐磨/防水、耐腐蚀等。

误解4:拖链电缆越厚越好/电缆越重越好

用错误的方法验证拖链索的质量

×牵引链电缆的质量可以简单地通过电缆的大小或重量来判断。外径大/重量重较好，外径小/重量轻较差。这是直接、简单、有效的方法!!

拖链电缆的特殊性外径小(电缆外径越小，对安装弯曲半径的要求越低)

在外径较小的前提下，电缆各项电气性能指标满足规定的要求。

外径小，达到相同的电气性能指标，这对厂家的生产工艺水平要求更高，对材料要求更严格。

外径小是选用护套绝缘性能更好的改性材料，不会对导体造成切角。这两者在本质上是完全不同的。

误区5:拖链电缆应便于后期加工装配

装配商对拖链电缆不专业的建议

在后期，需要对电缆进行不同程度的加工，如护套和绝缘剥落/导体/端子/或各种接头上的锡。装配工会从加工效率的角度对拖链电缆提出要求，希望能像普通电缆一样容易剥离，便于加工，提高 效率。

普通PC容易剥离，但太脆弱，无法抵抗机械强度和长期往复运动的摩擦。为保证拖链电缆的使用寿命，使用改性PVC / PP / PE / TPE / PTFE / PUR等材料。这些材料的机械强度是普通PVC的几倍甚至更高。

普通电缆采用套管工艺生产，而拖链电缆的特殊性，采用挤出/半挤出工艺，这确实增加了剥离的难度。

改性材料的挤出工艺生产确实会导致装配过程中的剥离困难，降低装配效率。无论拖链电缆的使用场景如何，单纯为了提高加工效率而使用拖链电缆，都会留下巨大的安全隐患。